उत्पाद अनुसंधान एवं विकास तकनीकी चर्चा बैठक

उत्पाद विकास प्रक्रिया के दौरान, तकनीकी अनुसंधान और विकास विभाग ने पाया कि जब रोटर 100,000 क्रांतियों तक पहुंच गया तो उसमें अधिक स्पष्ट कंपन घटना थी। यह समस्या न केवल उत्पाद की प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करती है, बल्कि उपकरण की सेवा जीवन और सुरक्षा के लिए भी खतरा पैदा कर सकती है। समस्या के मूल कारण का गहराई से विश्लेषण करने और प्रभावी समाधान खोजने के लिए, हमने कारणों का अध्ययन और विश्लेषण करने के लिए सक्रिय रूप से इस तकनीकी चर्चा बैठक का आयोजन किया।

1. रोटर कंपन के कारकों का विश्लेषण

1.1 रोटर का स्वयं असंतुलित होना

रोटर की निर्माण प्रक्रिया के दौरान, असमान सामग्री वितरण, मशीनिंग सटीकता त्रुटियों और अन्य कारणों से, इसका द्रव्यमान केंद्र रोटेशन के केंद्र के साथ मेल नहीं खा सकता है। तेज गति से घूमने पर यह असंतुलन केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करेगा, जिससे कंपन पैदा होगा। भले ही कंपन कम गति पर स्पष्ट न हो, जैसे-जैसे गति 100,000 क्रांतियों तक बढ़ती है, छोटा असंतुलन बढ़ जाएगा, जिससे कंपन तेज हो जाएगा।

1.2 बियरिंग प्रदर्शन और स्थापना

अनुचित बीयरिंग प्रकार का चयन: विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों में अलग-अलग भार-वहन क्षमता, गति सीमा और भिगोना विशेषताएँ होती हैं। यदि चयनित बेयरिंग 100,000 क्रांतियों पर रोटर की उच्च गति और उच्च परिशुद्धता संचालन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जैसे कि बॉल बेयरिंग, तो गेंद और रेसवे के बीच घर्षण, हीटिंग और घिसाव के कारण उच्च गति पर कंपन हो सकता है।

अपर्याप्त बीयरिंग स्थापना सटीकता: यदि स्थापना के दौरान बीयरिंग की समाक्षीयता और ऊर्ध्वाधरता विचलन बड़े हैं, तो रोटर को रोटेशन के दौरान अतिरिक्त रेडियल और अक्षीय बलों के अधीन किया जाएगा, जिससे कंपन पैदा होगा। इसके अलावा, अनुचित बियरिंग प्रीलोड भी इसकी परिचालन स्थिरता को प्रभावित करेगा। अत्यधिक या अपर्याप्त प्रीलोड से कंपन की समस्या हो सकती है।

1.3 शाफ्ट प्रणाली की कठोरता और अनुनाद

शाफ्ट प्रणाली की अपर्याप्त कठोरता: सामग्री, व्यास, शाफ्ट की लंबाई और शाफ्ट से जुड़े घटकों के लेआउट जैसे कारक शाफ्ट प्रणाली की कठोरता को प्रभावित करेंगे। जब शाफ्ट प्रणाली की कठोरता खराब होती है, तो रोटर के उच्च गति रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल के तहत शाफ्ट झुकने और विरूपण का शिकार होता है, जो बदले में कंपन का कारण बनता है। विशेष रूप से जब शाफ्ट प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति के करीब पहुंचते हैं, तो प्रतिध्वनि उत्पन्न होने की संभावना होती है, जिससे कंपन तेजी से बढ़ जाता है।

अनुनाद समस्या: रोटर प्रणाली की अपनी प्राकृतिक आवृत्ति होती है। जब रोटर की गति अपनी प्राकृतिक आवृत्ति के करीब या उसके बराबर होती है, तो प्रतिध्वनि उत्पन्न होगी। 100,000 आरपीएम के उच्च गति संचालन के तहत, यहां तक ​​​​कि छोटे बाहरी उत्तेजनाएं, जैसे असंतुलित बल, वायु प्रवाह गड़बड़ी, आदि, एक बार शाफ्ट प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ मेल खाने पर, मजबूत गुंजयमान कंपन का कारण बन सकते हैं।

1.4 पर्यावरणीय कारक

तापमान में परिवर्तन: रोटर के उच्च गति संचालन के दौरान, घर्षण गर्मी उत्पादन और अन्य कारणों से सिस्टम का तापमान बढ़ जाएगा। यदि शाफ्ट और बेयरिंग जैसे घटकों के थर्मल विस्तार गुणांक अलग-अलग हैं, या गर्मी अपव्यय की स्थिति खराब है, तो घटकों के बीच फिट क्लीयरेंस बदल जाएगा, जिससे कंपन होगा। इसके अलावा, परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव भी रोटर प्रणाली को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में, चिकनाई वाले तेल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जो बीयरिंग के स्नेहन प्रभाव को प्रभावित कर सकती है और कंपन पैदा कर सकती है।

2. सुधार योजनाएँ और तकनीकी साधन

2.1 रोटर गतिशील संतुलन अनुकूलन

रोटर पर गतिशील संतुलन सुधार करने के लिए उच्च परिशुद्धता गतिशील संतुलन उपकरण का उपयोग करें। सबसे पहले, रोटर के असंतुलन और उसके चरण को मापने के लिए कम गति पर प्रारंभिक गतिशील संतुलन परीक्षण करें, और फिर रोटर पर विशिष्ट स्थानों पर काउंटरवेट जोड़कर या हटाकर धीरे-धीरे असंतुलन को कम करें। प्रारंभिक सुधार पूरा करने के बाद, रोटर को गतिशील संतुलन समायोजन के लिए 100,000 क्रांतियों की उच्च गति तक उठाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च गति संचालन के दौरान रोटर के असंतुलन को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे असंतुलन के कारण होने वाले कंपन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।

2.2 बियरिंग अनुकूलन चयन और परिशुद्धता स्थापना

बीयरिंग चयन का पुनर्मूल्यांकन करें: रोटर गति, भार, ऑपरेटिंग तापमान और अन्य कामकाजी परिस्थितियों के साथ मिलकर, बीयरिंग प्रकारों का चयन करें जो उच्च गति संचालन के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जैसे सिरेमिक बॉल बीयरिंग, जिनमें हल्के वजन, उच्च कठोरता के फायदे हैं , कम घर्षण गुणांक, और उच्च तापमान प्रतिरोध। वे 100,000 क्रांतियों की उच्च गति पर बेहतर स्थिरता और कम कंपन स्तर प्रदान कर सकते हैं। साथ ही, कंपन को प्रभावी ढंग से अवशोषित करने और दबाने के लिए अच्छी भिगोना विशेषताओं वाले बीयरिंगों का उपयोग करने पर विचार करें।

बेयरिंग इंस्टॉलेशन सटीकता में सुधार करें: बहुत छोटी सीमा के भीतर बेयरिंग इंस्टॉलेशन के दौरान समाक्षीयता और ऊर्ध्वाधरता त्रुटियों को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए उन्नत इंस्टॉलेशन तकनीक और उच्च-सटीक इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, शाफ्ट और बेयरिंग के बीच मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में बेयरिंग स्थापना प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन के लिए लेजर समाक्षीयता मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। बेयरिंग प्रीलोड के संदर्भ में, बेयरिंग के प्रकार और विशिष्ट कार्य स्थितियों के अनुसार, सटीक गणना और प्रयोग के माध्यम से उचित प्रीलोड मान निर्धारित करें, और उच्च के दौरान बेयरिंग की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रीलोड को लागू करने और समायोजित करने के लिए एक विशेष प्रीलोड डिवाइस का उपयोग करें। -स्पीड ऑपरेशन.

2.3 शाफ्ट प्रणाली की कठोरता को मजबूत करना और अनुनाद से बचना

शाफ्ट सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करना: परिमित तत्व विश्लेषण और अन्य माध्यमों के माध्यम से, शाफ्ट संरचना को अनुकूलित और डिज़ाइन किया गया है, और शाफ्ट के व्यास को बढ़ाकर, उच्च शक्ति वाली सामग्री का उपयोग करके या क्रॉस-अनुभागीय को बदलकर शाफ्ट सिस्टम की कठोरता में सुधार किया गया है। शाफ्ट का आकार, ताकि उच्च गति रोटेशन के दौरान शाफ्ट के झुकने की विकृति को कम किया जा सके। साथ ही, कैंटिलीवर संरचना को कम करने के लिए शाफ्ट पर घटकों के लेआउट को उचित रूप से समायोजित किया जाता है ताकि शाफ्ट सिस्टम का बल अधिक समान हो।

अनुनाद आवृत्ति को समायोजित करना और उससे बचना: शाफ्ट प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति की सटीक गणना करें, और शाफ्ट प्रणाली के संरचनात्मक मापदंडों, जैसे लंबाई, व्यास, सामग्री के लोचदार मापांक आदि को बदलकर शाफ्ट प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति को समायोजित करें। , या प्रतिध्वनि की घटना से बचने के लिए इसे रोटर की कार्यशील गति (100,000 आरपीएम) से दूर रखने के लिए शाफ्ट सिस्टम में डैम्पर्स, शॉक अवशोषक और अन्य उपकरण जोड़ना। उत्पाद डिज़ाइन चरण में, संभावित अनुनाद समस्याओं की भविष्यवाणी करने और डिज़ाइन को पहले से अनुकूलित करने के लिए मोडल विश्लेषण तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है।

2.4 पर्यावरण नियंत्रण

तापमान नियंत्रण और थर्मल प्रबंधन: हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान रोटर सिस्टम की तापमान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक उचित गर्मी अपव्यय प्रणाली डिज़ाइन करें, जैसे हीट सिंक जोड़ना, मजबूर वायु शीतलन या तरल शीतलन का उपयोग करना। शाफ्ट और बीयरिंग जैसे प्रमुख घटकों के थर्मल विस्तार की सटीक गणना और क्षतिपूर्ति करें, जैसे कि आरक्षित थर्मल विस्तार अंतराल का उपयोग करना या मिलान थर्मल विस्तार गुणांक के साथ सामग्री का उपयोग करना, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान में परिवर्तन होने पर घटकों के बीच मिलान सटीकता प्रभावित नहीं होती है। साथ ही, उपकरण के संचालन के दौरान, वास्तविक समय में तापमान परिवर्तन की निगरानी करें, और सिस्टम की तापमान स्थिरता बनाए रखने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से समय पर गर्मी अपव्यय तीव्रता को समायोजित करें।

3. सारांश

हांग्जो मैग्नेट पावर टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के शोधकर्ताओं ने रोटर कंपन को प्रभावित करने वाले कारकों का एक व्यापक और गहन विश्लेषण किया और रोटर के स्वयं के असंतुलन, असर प्रदर्शन और स्थापना, शाफ्ट कठोरता और अनुनाद, पर्यावरणीय कारकों और प्रमुख कारकों की पहचान की। कामकाजी माध्यम. इन कारकों के जवाब में, सुधार योजनाओं की एक श्रृंखला प्रस्तावित की गई और संबंधित तकनीकी साधनों की व्याख्या की गई। बाद के अनुसंधान और विकास में, आर एंड डी कर्मी धीरे-धीरे इन योजनाओं को लागू करेंगे, रोटर के कंपन की बारीकी से निगरानी करेंगे, और वास्तविक परिणामों के अनुसार अनुकूलन और समायोजन करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोटर उच्च गति संचालन के दौरान अधिक स्थिर और विश्वसनीय रूप से काम कर सके। , कंपनी के उत्पादों के प्रदर्शन में सुधार और तकनीकी नवाचार के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान करता है। यह तकनीकी चर्चा न केवल अनुसंधान एवं विकास कर्मियों की कठिनाइयों पर काबू पाने की भावना को दर्शाती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता पर कंपनी के जोर को भी दर्शाती है। हांग्जो मैग्नेट पावर टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड प्रत्येक ग्राहक को उच्च गुणवत्ता, बेहतर कीमत और बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, केवल ग्राहकों के लिए उपयुक्त उत्पाद विकसित करने और पेशेवर वन-स्टॉप समाधान बनाने के लिए प्रतिबद्ध है!