सिंटर्ड एनडीएफईबी मैग्नेट की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

सिन्जेड एनडीएफईबी स्थायी चुंबक, समकालीन प्रौद्योगिकी और सामाजिक प्रगति को बढ़ावा देने के लिए महत्वपूर्ण पदार्थों में से एक के रूप में, निम्नलिखित क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: कंप्यूटर हार्ड डिस्क, परमाणु चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग, इलेक्ट्रिक वाहन, पवन ऊर्जा उत्पादन, औद्योगिक स्थायी चुंबक मोटर्स, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (सीडी, डीवीडी, सेल फोन, ऑडियो, कॉपियर, स्कैनर, वीडियो कैमरा, कैमरा, रेफ्रिजरेटर, टीवी सेट, एयर कंडीशनर, आदि) और चुंबकीय मशीनरी, चुंबकीय उत्तोलन प्रौद्योगिकी, चुंबकीय ट्रांसमिशन और अन्य उद्योग।

पिछले 30 वर्षों में, वैश्विक स्थायी चुंबक सामग्री उद्योग 1985 से फलफूल रहा है, जब जापान, चीन, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में उद्योग का औद्योगीकरण शुरू हुआ, और चुंबकीय गुण नए रिकॉर्ड स्थापित कर रहे हैं और संख्या में वृद्धि कर रहे हैं। सामग्री की किस्में और ग्रेड। बाजार के विस्तार के साथ-साथ निर्माता भी बढ़ते जा रहे हैं और कई ग्राहक अनिवार्य रूप से इस उलझन में फंसे रहते हैं कि उत्पाद की खूबियों को कैसे परखा जाए? निर्णय करने का सबसे व्यापक तरीका: पहला, चुंबक प्रदर्शन; दूसरा, चुंबक का आकार; तीसरा, चुंबक कोटिंग।

सबसे पहले, चुंबक प्रदर्शन की गारंटी कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया के नियंत्रण से आती है

1、उच्च-ग्रेड या मध्य-ग्रेड या निम्न-ग्रेड सिंटेड एनडीएफईबी का निर्माण करने वाले उद्यम की आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल की खरीद के लिए राष्ट्रीय मानक के अनुसार कच्चे माल की संरचना।

2、उन्नत उत्पादन प्रक्रिया सीधे चुंबक की प्रदर्शन गुणवत्ता निर्धारित करती है। वर्तमान में, सबसे उन्नत प्रौद्योगिकियां स्केल्ड इनगॉट कास्टिंग (एससी) तकनीक, हाइड्रोजन क्रशिंग (एचडी) तकनीक और एयरफ्लो मिल (जेएम) तकनीक हैं।

छोटी क्षमता वाली वैक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग भट्टियों (10 किग्रा, 25 किग्रा, 50 किग्रा) को बड़ी क्षमता (100 किग्रा, 200 किग्रा, 600 किग्रा, 800 किग्रा) वाली वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों से बदल दिया गया है, एससी (स्ट्रिपकास्टिंग) तकनीक ने धीरे-धीरे बड़े सिल्लियों (20 से अधिक मोटाई वाली सिल्लियां) को बदल दिया है। शीतलन दिशा में 40 मिमी), एचडी (हाइड्रोजन क्रशिंग) तकनीक और गैस फ्लो मिल (जेएम) पाउडर की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, जॉ क्रशर, डिस्क मिल, बॉल मिल (गीला पाउडर बनाने) के बजाय, और तरल चरण सिंटरिंग और अनाज शोधन के लिए अनुकूल है।

3、चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास पर, चीन दुनिया का एकमात्र देश है जो दो-चरणीय प्रेस मोल्डिंग को अपनाता है, जिसमें अभिविन्यास के लिए छोटे दबाव वाली ऊर्ध्वाधर मोल्डिंग और अंत में अर्ध-आइसोस्टैटिक मोल्डिंग होती है, जो चीन के सिंटर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है। एनडीएफईबी उद्योग।

दूसरे, चुंबक के आकार की गारंटी कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है

एनडीएफईबी स्थायी चुम्बकों के वास्तविक अनुप्रयोग में विभिन्न आकार होते हैं, जैसे गोल, बेलनाकार, बेलनाकार (आंतरिक छेद के साथ); वर्ग, वर्ग, वर्ग स्तंभ; टाइल, पंखा, समलम्बाकार, बहुभुज और विभिन्न अनियमित आकार।

स्थायी चुम्बकों के प्रत्येक आकार के अलग-अलग आकार होते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को एक बार में बनाना कठिन होता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है: श्रीमान आउटपुट बड़े (बड़े आकार) रिक्त स्थान, सिंटरिंग और टेम्परिंग उपचार के बाद, फिर यांत्रिक प्रसंस्करण (काटने, छिद्रण सहित) और पीसने, सतह चढ़ाना (कोटिंग) प्रसंस्करण के माध्यम से, और फिर चुंबक प्रदर्शन, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता परीक्षण, और फिर चुंबकीयकरण, पैकेजिंग और फ़ैक्टरी।

1, यांत्रिक प्रसंस्करण को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: (1) काटने का प्रसंस्करण: बेलनाकार, चौकोर आकार के चुम्बकों को गोल, चौकोर आकार में काटना, (2) आकार का प्रसंस्करण: गोल, चौकोर चुम्बकों को पंखे के आकार, टाइल के आकार या टाइल के आकार में काटना खांचे या चुम्बकों के अन्य जटिल आकारों के साथ, (3) छिद्रण प्रसंस्करण: गोल, चौकोर बार के आकार के चुम्बकों को बेलनाकार या चौकोर आकार के चुम्बकों में संसाधित करना। प्रसंस्करण विधियाँ हैं: पीसना और टुकड़ा करना प्रसंस्करण, ईडीएम काटना प्रसंस्करण और लेजर प्रसंस्करण।

2、sintered NdFeB स्थायी चुंबक घटकों की सतह को आम तौर पर चिकनाई और निश्चित परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और रिक्त स्थान में वितरित चुंबक की सतह को सतह पीसने की प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। वर्गाकार एनडीएफईबी स्थायी चुंबक मिश्र धातु के लिए सामान्य पीसने की विधियाँ प्लेन ग्राइंडिंग, डबल एंड ग्राइंडिंग, आंतरिक ग्राइंडिंग, बाहरी ग्राइंडिंग आदि हैं। बेलनाकार आमतौर पर कोरलेस ग्राइंडिंग, डबल एंड ग्राइंडिंग आदि का उपयोग किया जाता है। टाइल, पंखे और वीसीएम मैग्नेट के लिए, मल्टी-स्टेशन ग्राइंडिंग प्रयोग किया जाता है।

एक योग्य चुंबक को न केवल प्रदर्शन मानक को पूरा करने की आवश्यकता होती है, बल्कि आयामी सहिष्णुता नियंत्रण भी सीधे इसके अनुप्रयोग को प्रभावित करता है। आयामी गारंटी सीधे कारखाने की प्रसंस्करण शक्ति पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण उपकरण को लगातार आर्थिक और बाजार की मांग के साथ अद्यतन किया जाता है, और अधिक कुशल उपकरण और औद्योगिक स्वचालन की प्रवृत्ति न केवल उत्पाद सटीकता के लिए ग्राहकों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए है, बल्कि जनशक्ति और लागत को बचाने के लिए भी है, जिससे इसे और अधिक प्रतिस्पर्धी बनाया जा सके। बाजार.

फिर, चुंबक चढ़ाना की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के अनुप्रयोग जीवन को निर्धारित करती है

प्रयोगात्मक रूप से, 1 सेमी 3 सिन्टरयुक्त एनडीएफईबी चुंबक को ऑक्सीकरण द्वारा संक्षारित किया जाएगा यदि इसे 51 दिनों के लिए 150 ℃ पर हवा में छोड़ दिया जाए। कमजोर एसिड घोल में इसके संक्षारण की संभावना अधिक होती है। NdFeB स्थायी चुम्बकों को टिकाऊ बनाने के लिए, 20-30 वर्षों का सेवा जीवन होना आवश्यक है।

संक्षारक मीडिया द्वारा चुंबक के क्षरण का विरोध करने के लिए इसे संक्षारण-रोधी उपचार से उपचारित किया जाना चाहिए। वर्तमान में, संक्षारक माध्यम से चुंबक को रोकने के लिए सिंटर किए गए एनडीएफईबी मैग्नेट को आम तौर पर धातु चढ़ाना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग + रासायनिक चढ़ाना, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग और फॉस्फेट उपचार के साथ लेपित किया जाता है।

1, आम तौर पर गैल्वेनाइज्ड, निकल + तांबा + निकल चढ़ाना, निकल + तांबा + रासायनिक निकल चढ़ाना तीन प्रक्रियाएं, अन्य धातु चढ़ाना आवश्यकताएं, आम तौर पर निकल चढ़ाना और फिर अन्य धातु चढ़ाना के बाद लागू होती हैं।

2, कुछ विशेष परिस्थितियों में फॉस्फेटिंग का भी उपयोग किया जाएगा: (1) टर्नओवर के कारण एनडीएफईबी चुंबक उत्पादों में, समय का संरक्षण बहुत लंबा है और स्पष्ट नहीं है जब बाद की सतह उपचार विधि, फॉस्फेटिंग का उपयोग सरल और आसान है; (2) जब चुंबक को एपॉक्सी गोंद बॉन्डिंग, पेंटिंग आदि की आवश्यकता होती है, तो गोंद, पेंट और अन्य एपॉक्सी कार्बनिक आसंजन के लिए सब्सट्रेट के अच्छे घुसपैठ प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। फॉस्फेटिंग प्रक्रिया चुंबक की सतह की घुसपैठ करने की क्षमता में सुधार कर सकती है।

3, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली जंग रोधी सतह उपचार तकनीक में से एक बन गई है। क्योंकि इसमें न केवल छिद्रपूर्ण चुंबक सतह के साथ अच्छा संबंध है, बल्कि नमक स्प्रे, एसिड, क्षार, आदि के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी है। हालाँकि, स्प्रे कोटिंग की तुलना में नमी और गर्मी के प्रति इसका प्रतिरोध खराब है।

ग्राहक अपने उत्पाद की कामकाजी आवश्यकताओं के अनुसार कोटिंग का चयन कर सकते हैं। मोटर अनुप्रयोग क्षेत्र के विस्तार के साथ, ग्राहकों को एनडीएफईबी के संक्षारण प्रतिरोध की उच्च आवश्यकताएं हैं। एचएएसटी परीक्षण (जिसे पीसीटी परीक्षण भी कहा जाता है) आर्द्र और उच्च तापमान वाले वातावरण में सिंटर्ड एनडीएफईबी स्थायी चुंबकों के संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए है।

और ग्राहक कैसे निर्णय कर सकता है कि प्लेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं? नमक स्प्रे परीक्षण का उद्देश्य सिंटर्ड एनडीएफईबी मैग्नेट पर त्वरित जंग-रोधी परीक्षण करना है, जिनकी सतह को जंग-रोधी कोटिंग के साथ इलाज किया गया है। परीक्षण के अंत में, नमूने को परीक्षण कक्ष से बाहर निकाला जाता है, सुखाया जाता है, और आंखों या आवर्धक कांच से देखा जाता है ताकि यह देखा जा सके कि नमूने की सतह पर धब्बे हैं या नहीं, स्पॉट क्षेत्र बॉक्स का आकार रंग बदलता है।